Войти Восстановить пароль?
Приветствуем Вас на обновленном сайте рейтингового агентства "Эксперт РА"!
Мы постарались сделать доступ к материалам более простым и понятным, переработали навигацию и способы подачи информации для более прозрачного доступа к ней. Однако, если у Вас возникли вопросы или Вы нашли ошибку - просим обращаться по адресу info@raexpert.ru. Желаем плодотворной работы!
Зарегистрированные пользователи
имеют расширенный доступ
к материалам сайта
Зарегистрироваться
Требования регуляторов Проекты методологий Список всех рейтингов
Банки Финансовые компании Нефинансовые компании Холдинговые компании Проектные компании Факторинговые компании Лизинговые компании Регионы (муниципалитеты) Суверенные правительства (страны) Страховые компании (универсальные) Страховые компании (по страхованию жизни) Инвестиционные компании Депозитарии НПФ (негосударственные пенсионные фонды) МФО (микрофинансовые организации) Гарантийные фонды Облигационные займы Структурированные финансовые продукты Управляющие компании СМО (страховые медицинские организации) Агенты по сопровождению ипотечных закладных Качество (корпоративного) управления Качество систем риск-менеджмента Привлекательность работодателей Качество услуг ЛПУ Функциональность интернет-банкинга Эффективность управления ПИФами Качество управления закупочной деятельностью в компаниях с государственным участием Кредитный климат стран и территорий Ипотечные сертификаты участия Регионы России Регионы Казахстана
Международные рейтинги Рейтинги под наблюдением
Календарь начала сбора анкет и публикации Список всех рэнкингов
Контакты
Рейтинговое агентство RAEX («Эксперт РА»)
Адрес: Бумажный проезд, 14, стр. 1
Общие вопросы: info@raexpert.ru

Секретариат
Марьям Газиева
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1610)
e-mail: referent@raexpert.ru

PR служба
Сергей Михеев
(по запросам СМИ и общим вопросам работы PR-службы)
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1650)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: mikheev@raexpert.ru

Екатерина Свищева
(по вопросам информационного сотрудничества и аккредитации СМИ)
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1640)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: pr@raexpert.ru

Отдел клиентских отношений
Ерофеев Роман
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1656)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: sale@raexpert.ru

«RAEX (Эксперт РА) – крупнейшее в России рейтинговое агентство c 19-летней историей. RAEX (Эксперт РА) является лидером в области рейтингования, а также исследовательско-коммуникационной деятельности.

RAEX (Эксперт РА) включено в реестр кредитных рейтинговых агентств Банка России.

На сегодняшний день агентством присвоено более 700 индивидуальных рейтингов. Это 1-е место и около 42% от общего числа присвоенных рейтингов в России, 1-е место по числу рейтингов банков, страховых и лизинговых компаний, НПФ, микрофинансовых организаций, гарантийных фондов и компаний нефинансового сектора.

Рейтинги RAEX (Эксперт РА) входят в список официальных требований к банкам, страховщикам, пенсионным фондам, эмитентам. Рейтинги агентства используются Центральным банком России, Внешэкономбанком России, Московской биржей, Агентством по ипотечному жилищному кредитованию, Агентством по страхованию вкладов, профессиональными ассоциациями и саморегулируемыми организациями (ВСС, ассоциацией «Россия», Агентством стратегических инициатив, РСА, НАПФ, НЛУ, НСГ, НФА), а также сотнями компаний и органов власти при проведении конкурсов и тендеров.»


 
 

Русские инновации

 


Интервью
КАРТА ПРОЕКТА
Русские инновации

«За последние пять лет ТМК вложила в модернизацию своих производственных активов более 2 млрд долларов США»

Александр Ширяев

-Компания осуществила масштабную модернизацию производства. Каких целей вы этим достигли?

За последние пять лет ТМК вложила в модернизацию своих производственных активов более 2 млрд долларов США. Модернизации подверглись все этапы производства – от выплавки стали до финишных операций, контроля качества продукции, ее маркировки и упаковки. Большое внимание уделено модернизации сталеплавильного производства. Проведена комплексная реконструкция машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) на Волжском трубном заводе. Там же построен самый современный в мире комплекс по выпуску прямошовных труб большого диаметра, что позволяет ТМК участвовать в новых проектах строительства нефте- и газопроводов в России и за ее пределами. Новые МНЛЗ установлены на Таганрогском металлургическом (ТАГМЕТ), Северском трубном (СТЗ) заводах, на румынском предприятии TMK Recita. Современная электродуговая печь введена в строй на СТЗ. На ТАГМЕТе запущен комплекс с непрерывным трубопрокатным станом PQF мощностью 600 тыс. бесшовных труб в год. Собственное качественное сталеплавильное производство практически полностью обеспечивает потребности ТМК в трубной заготовке для бесшовных труб, что в свою очередь приводит не только к снижению издержек на выпуск продукции, но и сокращает время исполнения заказов. Благодаря проведенной модернизации мы сделали технологический прорыв и способны производить стальные трубы, соответствующие самым жестким, нередко, индивидуальным требованиям наших потребителей.

-Каковы основные черты инновационный программы ТМК?

Современный уровень развития ключевых отраслей экономики, прежде всего нефтегазовой отрасли,  требует от производителей труб постоянно совершенствовать свою продукцию и внедрять технические новшества. Сейчас мы наблюдаем увеличение потребления энергии и энергоресурсов и одновременно завершение периода так называемой «легкой» добычи углеводородов. В дальнейшем, и такая тенденция прослеживается уже сейчас, добыча будет усложняться. В этой связи год от года растут требования к трубной продукции нефтяных и газовых компаний. Основные участники мирового трубного рынка, понимая происходящие процессы, постоянно проводят техперевооружение и повышение уровня своей продукции для выполнения объективных запросов потребителей.

Поэтому ТМК ведет постоянную работу по разработке и внедрению в производство новой высокотехнологичной продукции. В частности, одним из последних таких проектов стало освоение производства насосно-компрессорных труб из стали Cr13 с резьбовыми соединениями ТМК FMT на мощностях Волжского и Синарского (СинТЗ) трубных заводов.  Ранее производство таких труб было доступно только нашим глобальным конкурентам, и отечественного аналога не было. ТМК поставила перед собой цель освоить и внедрить в производство эти высокотехнологичные трубы на своих предприятиях и успешно выполнила эту задачу. Выпуск труб нефтегазового сортамента  из стали Cr13 открывает перед нашей компанией прямой доступ в премиальный сегмент мирового уровня, и, думаю, что это можно назвать своеобразным прорывом на российском трубном рынке. Компания также освоила производство новых премиальных резьбовых соединений ТМК CWB для бурения на обсадной колонне, которые отличаются высоким уровнем  герметичности и эксплуатационной эффективности.

Под заказ клиента на предприятиях компании может быть разработан продукт со специальными свойствами. В частности, для компании «ЛУКОЙЛ»  освоено производство обсадных и насосно-компрессорных труб со специальными свойствами для эксплуатации в средах с повышенным содержанием сероводорода и в сложных климатических условиях. Специально для строительства магистрального газопровода Бованенко-Ухта «Газпрома» на ВТЗ освоено производство прямошовных ТБД с определенными техническими характеристиками, свойствами металла и видами покрытий. Успешно освоен выпуск обсадных труб с резьбовыми соединениями класса «Премиум» ТМК GF группы прочности Q125 по заказу «Сургутнефтегаза» для Южнорусского нефтегазового месторождения. Также в рамках развития премиальной продукции освоено производство обсадных сероводородостойких труб группы прочности Т95SS,  которые до этого в России не выпускались. Опытная партия этих труб была спущена в скважину Астраханского газоконденсатного месторождения в 2009 году, и испытания прошли успешно. С 2010 года на СинТЗ производятся и поставляются для Бованенковского месторождения Газпрома насосно-компрессорные трубы в хладостойком исполнении с премиальными соединениями ТМК-FMT. До этого данный вид труб закупался у японских производителей. Есть и другие примеры.

Приобретение американских активов в 2008 году позволило ТМК расширить сортаментный ряд за счет премиальных резьбовых соединений ULTRA – в основном безмуфтовых резьбовых соединений обсадных и насосно-компрессорных труб, имеющих широкое применение на месторождениях сланцевого газа в США. На сегодняшний день ULTRA занимает около 30% американского рынка премиальных соединений. В 2010 году соединения ULTRA были аттестованы во ВНИИИГАЗе и рекомендованы для использования на месторождениях Газпрома.

Тематика инновационной деятельности в ТМК не ограничивается только трубами нефтегазового сортамента – также ведется работа по созданию новых видов продукции для машиностроения и ЖКХ, высокотехнологичных труб для энергетики, авиации и космоса.

В частности, значимый для нас проект,  успешно воплощенный в жизнь – совместное предприятие ТМК и госкорпорации РОСНАНО по производству прецизионных труб из нержавеющих сталей и сплавов, который успешно стартовал в конце прошлого года на СинТЗ.  Инновационная продукция этого предприятия позволит ТМК занять новую рыночную нишу труб специального назначения. Первое соглашение о сотрудничестве уже заключено с компанией «Атомэнергомаш».

Все технические и технологические преобразования на наших предприятиях, освоение новой продукции происходит при непосредственном участии научно-технического центра ТМК, который создан на базе отраслевого института РосНИТИ. Институт сегодня обеспечен современным оборудованием, и ежегодно реализует для ТМК около 160 научно-исследовательских проектов по различным актуальным направлениям. Сегодня сфера его интересов распространяется не только на российские предприятия по производству труб, но и на те предприятия нашей компании, которые находятся в Европе и в США. И РосНИТИ успешно сотрудничает с ними, оказывая необходимое содействие.

Новым этапом в развитии научных связей ТМК стало участие в Программе взаимодействия с промышленностью Массачусетского технологического института (MIT), которая предполагает инициирование совместных разработок по ключевым темам и направлениям развития бизнеса Компании. ТМК – первый и пока единственный российский участник элитного клуба Программы МIT, куда входят около 200 крупнейших мировых компаний. Этот новый статус позволяет компании расширить круг общения с исследовательскими организациями и получить доступ к уникальным научно-исследовательским возможностям MIT, работая в русле самых последних тенденций науки и техники. В конечном итоге, такое партнерство со всемирно признанными экспертами в бизнесе и технологиях, доступ к уникальному хранилищу знаний Университета откроют новые перспективы в плане разработки и продвижения инновационных продуктов в России. Чтобы усилить наши возможности в инновационной сфере на разных континентах, мы начали строительство научно-исследовательского центра в г. Хьюстон (США). Здесь будут разрабатываться и проходить испытания новейшие виды продукции для дальнейшего внедрения в промышленное производство.

- Параметры инновационной стратегии - сколько денег за следующие 5 лет ТМК готов вложить в модернизацию производства на основе инновационных технологий? Какие новые продукты (локальный или глобальные) компания планирует к выпуску?

В настоящее время у нас есть несколько новых видов продукции, которые ТМК планирует внедрить в производство на своих предприятях. В частности, мы начали освоение  производства теплоизолированных лифтовых труб, которые характеризуются уникальной системой теплоизоляции, достигаемой за счет применения специальных покрытий, герметичных соединений и геттеров, создающих вакуум в затрубном пространстве. Такие  трубы могут успешно выдерживать условия вечной мерзлоты, что актуально, например, для уренгойской группы месторождений «Газпрома». Это будет первое в России промышленное производство теплоизолированных труб. 

На Орском машиностроительном заводе ведется строительство новой линии по производству соединений ULTRA. Они интересны потребителям еще и тем, что по мере увеличения доли западных технологий бурения безмуфтовые обсадные трубы могут существенно снизить металлоемкость скважин, что в свою очередь является важным преимуществом при освоении шельфовых месторождений и бурении глубоких скважин.

Также планируется освоение и другой продукции – бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб с резьбовыми соединениями  в хладостойком и сероводородостойком исполнении, нефтегазопроводных труб групп прочности Х65, Х70, бесшовных труб для машиностроения со специальными свойствами и др. В сфере высоких технологий мы предполагаем создание опытно-промышленной установки по применению экологически чистой плазменной обработки труб. 


Служба контроля качества

Обращение в службу качества — это обратная линия, с помощью которой мы напрямую от партнёров и клиентов получаем информацию о том, насколько наша деятельность удовлетворяет вашим требованиям и ожиданиям.

Высказать своё замечание или предложение Вы можете заполнив онлайн-форму, либо позвонив напрямую в отдел контроля качества по телефону (495) 617-07-77 доб. 1645

Анонимное обращение

Спасибо, что помогаете нам стать еще лучше!