Войти Восстановить пароль?
Приветствуем Вас на обновленном сайте рейтингового агентства "Эксперт РА"!
Мы постарались сделать доступ к материалам более простым и понятным, переработали навигацию и способы подачи информации для более прозрачного доступа к ней. Однако, если у Вас возникли вопросы или Вы нашли ошибку - просим обращаться по адресу info@raexpert.ru. Желаем плодотворной работы!
Зарегистрированные пользователи
имеют расширенный доступ
к материалам сайта
Зарегистрироваться
Требования регуляторов Проекты методологий Список всех рейтингов
Банки Финансовые компании Нефинансовые компании Холдинговые компании Проектные компании Факторинговые компании Лизинговые компании Регионы (муниципалитеты) Суверенные правительства (страны) Страховые компании (универсальные) Страховые компании (по страхованию жизни) Инвестиционные компании Депозитарии НПФ (негосударственные пенсионные фонды) МФО (микрофинансовые организации) Гарантийные фонды Облигационные займы Структурированные финансовые продукты Управляющие компании СМО (страховые медицинские организации) Агенты по сопровождению ипотечных закладных Качество (корпоративного) управления Качество систем риск-менеджмента Привлекательность работодателей Качество услуг ЛПУ Функциональность интернет-банкинга Эффективность управления ПИФами Качество управления закупочной деятельностью в компаниях с государственным участием Кредитный климат стран и территорий Ипотечные сертификаты участия Регионы России Регионы Казахстана
Международные рейтинги Рейтинги под наблюдением
Календарь начала сбора анкет и публикации Список всех рэнкингов
Контакты
Рейтинговое агентство RAEX («Эксперт РА»)
Адрес: Бумажный проезд, 14, стр. 1
Общие вопросы: info@raexpert.ru

Секретариат
Марьям Газиева
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1610)
e-mail: referent@raexpert.ru

PR служба
Сергей Михеев
(по запросам СМИ и общим вопросам работы PR-службы)
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1650)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: mikheev@raexpert.ru

Екатерина Свищева
(по вопросам информационного сотрудничества и аккредитации СМИ)
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1640)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: pr@raexpert.ru

Отдел клиентских отношений
Ерофеев Роман
тел: (495) 225-34-44, 617-07-77 (доб. 1656)
факс: (495) 225-34-44
e-mail: sale@raexpert.ru

«RAEX (Эксперт РА) – крупнейшее в России рейтинговое агентство c 19-летней историей. RAEX (Эксперт РА) является лидером в области рейтингования, а также исследовательско-коммуникационной деятельности.

RAEX (Эксперт РА) включено в реестр кредитных рейтинговых агентств Банка России.

На сегодняшний день агентством присвоено более 700 индивидуальных рейтингов. Это 1-е место и около 42% от общего числа присвоенных рейтингов в России, 1-е место по числу рейтингов банков, страховых и лизинговых компаний, НПФ, микрофинансовых организаций, гарантийных фондов и компаний нефинансового сектора.

Рейтинги RAEX (Эксперт РА) входят в список официальных требований к банкам, страховщикам, пенсионным фондам, эмитентам. Рейтинги агентства используются Центральным банком России, Внешэкономбанком России, Московской биржей, Агентством по ипотечному жилищному кредитованию, Агентством по страхованию вкладов, профессиональными ассоциациями и саморегулируемыми организациями (ВСС, ассоциацией «Россия», Агентством стратегических инициатив, РСА, НАПФ, НЛУ, НСГ, НФА), а также сотнями компаний и органов власти при проведении конкурсов и тендеров.»


 
 

Русские инновации

 


КАРТА ПРОЕКТА
Русские инновации

Системные инновации

Интервью взято у директора по производству, главного инженера дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Андрея Луценко

Луценко Андрей Николаевич

Андрей Николаевич, зачем компании «Северсталь» инновации? Как они связаны со стратегией развития компании?

– Заинтересованность в инновациях «Северсталь» демонстрировала всегда: в постоянном контакте с ведущими научными центрами страны, в поддержке собственной научно-исследовательской базы, в новаторских разработках собственных специалистов и т. д. Готовность компании к инновациям подтвердилась на государственном уровне еще в 2002 году, начиная со старта программы «Металл», продолжением которой стала программа «Магистраль».

На новый уровень связь между стратегией компании и ее инновациями нам удалось поднять в результате реализации проекта по отраслевому и корпоративному форсайту. Отраслевой форсайт как элемент корпоративного форсайта – достаточно новая для нас инициатива. В рамках пилотного проекта «Форсайт: трубопроводный транспорт» мы постарались расширить понятие отрасли  от «нас» до «потребителей наших потребителей» и даже далее. Другими словами, стратегия компании формулируется как системный ответ на набор прогнозируемых изменений в потреблении первичной энергии в различных регионах нашей планеты, геополитической ситуации, изменениях климата и т. д. Временной горизонт – 20-30 лет.

В рамках проекта по корпоративному форсайту в «Северстали» сформирована рабочая группа, состоящая из специалистов компании и внешних экспертов (представители клиентов, поставщиков, научных институтов, отраслевых объединений, а также независимые эксперты-аналитики, журналисты). Вовлечение в процесс большого количества заинтересованных лиц, формирование новых коммуникационных связей позволяет заблаговременно определять рыночные изменения и первыми правильно на них реагировать – через инициацию соответствующих НИОКР, формирование стратегических альянсов и т.д.

В дальнейшем на примере опыта пилотного форсайта в области ТЭК будут формироваться группы по форсайту и другим отраслям потребления продукции «Северстали», что, по нашему мнению, станет хорошим базисом для дальнейшего наращивания конкурентного преимущества компании и достижения её стратегических целей.

Какие приоритетные проекты сейчас реализуются в рамках программы инновационного развития «Северстали»?

– Один из главных стратегических приоритетов компании – это развитие продуктов с высокой добавленной стоимостью (в том числе проката с покрытием, толстого листа, труб большого диаметра), потребляемых высокотехнологичными отраслями: машиностроением, в частности автомобилестроением, и топливно-энергетическим комплексом. Именно в этих отраслях сосредоточено наибольшее количество разработок в области новых видов материалов и технологий.

Если в рамках программы «Металл» нашей целью было освоение технологии создания ряда судостроительных хладостойких сталей, предназначенных для строительства судов арктического плавания, в рамках другой программы – «Магистраль» – мы сосредоточились на разработках для ТЭКа, носящих перспективный характер.

Результатом многочисленных опытных прокаток в условиях «Стана-5000», совместной работы конвертершиков и прокатчиков стала разработка стратегической инновации – так можно назвать освоенную сегодня компанией «Северсталь» технологию выпуска штрипса из стали категории прочности X-100.

Ранее у нас уже был опыт разработки прорывных технологий, когда в 2007 году «Северсталью» была освоена марка стали К-65 (Х-80) для газопровода «Бованенково-Ухта» проекта ОАО «Газпром», реализуемого в особых климатических условиях полуострова Ямал. Для получения новой высокопрочной штрипсовой стали особое внимание уделяли температурно-деформационным режимам прокатки листа и охлаждению на УКО (установка контролируемого охлаждения).

Над освоением новой технологии прокатки штрипса марки стали X-100 трудились как опытные специалисты, так и начинающие, но очень упорные и амбициозные молодые ученые. Благодаря такому симбиозу, поступательному движению в разработке новых сталей от Х-80 к сталям Х-100 с участием Центрального научно-исследовательского института черной металлургии, который носит имя академика И.П. Бардина – основателя Череповецкого металлургического комбината (г. Москва), института конструкционных материалов «Прометей» (г. Санкт- Петербург) и с привлечением исследовательско-испытательной базы ЧерМК (лаборатории Ижорского трубного завода) и Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, мы в срок достигли требуемого результата.

Освоенная технология производства штрипса повышенной категории прочности – это очень хороший задел для развития наших рыночных позиций в энергетическом секторе, но нам еще предстоит провести большую работу с профильными институтами ОАО «Газпром» для вывода штрипса и труб категории прочности Х-100 на внутренний и внешний рынок ТЭКа.

Кроме того, учитывая растущую конкуренцию, мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Используя полученный опыт при реализации проекта «Магистраль», работаем над новыми перспективными продуктами и технологиями.

К слову, государственная программа повышения обороноспособности РФ предусматривает поставки специальных судосталей. «Северсталь» начала производство судостали этого класса только с 2000-х годов. Ранее эти стали производились на заводах Украины. Сейчас «Северсталь» является одним из основных поставщиком специальных высокопрочных сталей для двух крупнейших предприятий России – ФГУП «Севмаш» и ФГУП «Адмиралтейские верфи». Весь сортамент спецсудосталей, используемых для изготовления корпусов кораблей, производится на «Стане-2800» (промышленная площадка в г. Череповце) и на «Стане-5000» в Колпино. Для увеличения объемов производства спецсталей для судпрома компания в прошлом году совместно с ЦНИИ КМ «Прометей» начала разработку соответствующих технологий. В частности, планируется наладить производство специальных сталей для судостроения в г. Череповце с дальнейшей прокаткой на «Стане-5000» (ЛПЦ-3).

В марте текущего года получены первые результаты работы по созданию технологии массового производства спецсудосталей: были освоены выплавка, разливка, прокатка, получено положительное решение межведомственной комиссии (МВК). В апреле освоена выплавка и разливка еще двух марок сталей особого класса, используемых  для строительства кораблей. Эта технология позволяет решить несколько задач: наладить массовое производство спецсудосталей, при этом сократить цикл производства и ускорить выполнение данных заказов для судостроителей. Производство стали, а затем разливка в полновесную слябу (толщина 315 мм) гарантируют при прокатке слябы на «Стане-5000» значительное улучшение потребительских свойств спецсудосталей. В их числе плоскостность листа, которая имеет значение при сварке элементов корабля, принципиально важна для судостроителей.

Кроме того, наша продукция востребована в гражданском судостроении. Для освоения Арктических месторождений России требуются очень хладостойкие стали для транспортировки и хранения сжиженного природного газа, двухслойная нержавеющая судосталь для строительства ледоколов, судов ледового плавания и буровых платформ. В частности, «Северсталь» разработала технологии производства листового проката повышенной эксплуатационной надежности для первой в мире морской ледостойкой нефтяной платформы «Приразломная», а также для самоподъемной буровой установки «Арктическая». Отмечу, что к сталям, предназначенным для эксплуатации в Арктическом регионе, предъявляются повышенные требования по пределу текучести, температуре эксплуатации (до минус 40°С), сопротивлению хрупким разрушениям при температурах до минус 60°С и др.

– Эти проекты связаны с модернизацией вашего производства?

– В том числе. Первый в СССР прокатный «Стан-5000» был построен в 1985 году и предназначался для выпуска проката под судостроение и атомную энергетику. В 2001 году «Северсталь» купила стан, а затем кардинальным образом реконструировала его и большую часть продукции стана вот уже почти шесть лет направляет на «Ижорский трубный завод» (ИТЗ, актив дивизиона «Северсталь – Российская Сталь»), введенный в эксплуатацию в 2006 году. В «Стан-5000» (ЛПЦ-3) с начала 2000-х годов по настоящее время «Северсталь» инвестировала порядка 9,2 млрд рублей.

До конца 2013 года в развитие производства ЛПЦ-3 планируется дополнительно инвестировать порядка 554 млн рублей. Эти средства будут направлены в основном в модернизацию установки контролируемого охлаждения и установки ультразвукового контроля «Север-6». Первое мероприятие направлено на улучшение качества штрипсового сортамента в части обеспечения механических свойств и на повышение экономической эффективности производства толстолистового проката. Второе (реконструкция УЗК) направлено на удовлетворение более жестких требований трубных компаний к качеству листового проката. Реконструкция установки позволит конкурировать в основных проектах по газовой и нефтепроводной инфраструктуре (Штокман, Южный поток, Ухта-Торжок). Одновременно с повышением качества контроля в реконструкцию закладывается требование по снижению затрат на данную операцию.

Стратегическая цель ОАО «Северсталь» – войти в пятерку лидеров мировой отрасли по показателю EBITDA к 2015 году. Компания инвестирует в производство, обновляя и модернизируя мощности. Продолжается внедрение бизнес-системы «Северстали», положительный эффект от которой выражается по многим направлениям работы, в том числе в снижении затрат при производстве продукции.

Запланированные инвестиции (CAPEX) на 2012 год в дивизион «Российская сталь» составят 800 млн долларов. Их них 230 млн придется на строительство мини-завода в Балакове. Остальное – это очень большой перечень разного рода проектов со средней суммой инвестиций 20 млн долларов. Это реализация ряда проектов в энергохозяйстве, модернизация Ижорского трубного завода и так далее. Сюда же относятся экологические и социальные проекты.

Важную роль в инновационном портфеле компании играют и инновации управленческого характера. В первую очередь – «Бизнес-система ОАО « Северсталь» (БСС), в рамках которой были интегрированы существовавшие ранее проекты и инициативы, направленные на повышение эффективности. В качестве ключевых элементов БСС, требующих вовлечения и участия всех сотрудников, следует выделить уже реализуемые проекты по постоянному совершенствованию (внедрение инструментов бережливого производства, сокращение потерь и издержек), клиентоориентированности, безопасности труда, формированию единой корпоративной культуры и внедрению новых бизнес-стандартов.

Результатом реализации проектов БСС должно стать получение дополнительной прибыли благодаря совершенствованию внутренних процессов, влияющих на объемы производства и себестоимость продукции. Ожидается, что внедрение БСС в 2015 году обеспечит около 1 млрд долларов по EBITDA компании.

Насколько успешно в «Северстали» развивается взаимодействие с научными учреждениями и инновационными компаниями?

– Ключевой характеристикой системы управления инновационным развитием «Северстали» является постоянное взаимодействие с нашими ключевыми партнерами – потребителями металлургической продукции и разработчиками новых материалов и технологий. Наши главные партнеры из второй группы – это отраслевые научно-исследовательские центры: ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», ИМЕТ им. Байкова РАН, институт конструкционных материалов «Прометей» (г. Санкт- Петербург), а также Московский институт стали и сплавов, Санкт-Петербургский государственный политехнический университет и Череповецкий государственный университет.

МИСИС и СПбГУ в настоящее время преобразованы в Национальные исследовательские технологические университеты (НИТУ), данная организационная форма подразумевает, кроме преподавательской деятельности, еще и сильную кафедральную исследовательскую работу, в которую вовлекаются молодые ученые. Специалисты вузов привлекаются для выполнения исследовательских работ, направленных на мониторинг новых технологий, работ экологического характера и других.

При активном содействии сотрудников НИТУ МИСиС выполняются  работы по снижению выбросов сероводорода, диоксида серы и серной кислоты на шлаковых полях, по повышению эксплуатационных характеристик монолитных огнеупорных изделий путем объемного модифицирования наноматериалами.

Специалисты НИУ СПбГПУ задействованы в работах по расчету ударной вязкости сталей, исследованиях влияния нанопорошков тугоплавких соединений (нитридов, карбидов и др.) на повышение механических свойств металла. Есть еще ряд перспективных направлений, в которых мы сотрудничаем.

Это сотрудничество является взаимовыгодным для каждой из сторон: ОАО «Северсталь» получает и использует новые разработки, а национальные исследовательские университеты получают финансирование для создания новых знаний и подготовки высококвалифицированных кадров. Инвестиции компании «Северсталь» на эти цели в течение 2010–2011 годов составили более 15 млн рублей.

Также «Северсталь» подтвердила свое участие в работе технологической платформы «Материалы и технологии металлургии». На наш взгляд, это будет способствовать решению важных для компании задач. Прежде всего, нас интересуют новые, еще не занятые рыночные ниши, выход на них с новыми уникальными продуктами. Создание новых рынков требует преференций государства в виде стимулирования спроса на новые продукты. Мы рассчитываем, что участие в технологической платформе позволит все эти вопросы решить.

Минэкономразвития РФ в ближайшие два года планирует запустить приоритетные технологические платформы, расширить масштабы финансовой поддержки инновационной деятельности на ранних стадиях, выстроить систему мониторинга эффективности налоговых льгот, а уже на основе ее результатов отменить неэффективные и  ввести новые налоговые льготы.

Если механизм технологических платформ будет работать эффективно, бизнес и наука в рамках этих платформ договорятся, как они видят те технологические направления, которые надо развивать в течение следующих 5-10 лет. Результат платформ – это стратегическая программа исследований. Из этой программы государство сможет выбирать конкретные проекты, которые оно будет софинансировать.

– Дорого обходятся инновации «Северстали»? Как Вы оцениваете эффективность этих инвестиций?

– В качестве примера могу дать цифры по стоимости отдельных проектов. В 2012 году ОАО «Северсталь» направит на финансирование научно-исследовательских и проектно-конструкторских разработок (НИОКР) 53,4 млн рублей. Это только так называемые «покупные исследования», исследования, выполненные на условиях аутсорсинга. Расходы на выплавку новых марок сталей, на опытные прокатки составляют сотни миллионов рублей в год. Недавно, мы выполнили расчет затрат на освоение технологии производства штрипса категории прочности К-65 (Х-80) одной толщины – 27,7 мм. Общие расходы по этому проекту составили (без затрат на изготовление опытной партии труб и без затрат на проведение полигонных испытаний) около 50 млн рублей.

Приоритетными областями инвестирования в 2012 году станут исследования, направленные на сокращение издержек, освоение новых технологий и продуктов, а также снижение экологической нагрузки.

На освоение новых видов продукции и новых технологий будет направлено 36,7 млн рублей. В течение 2012–2013 годов планируется освоить производство рулонного штрипсового проката категории прочности Х-80 толщиной до 20 мм с перспективой реализации под новые нефтегазовые проекты на территории СНГ, а также на экспорт. Кроме того, продолжается работа над освоением выпуска двухслойных сталей с повышенными показателями эксплуатационной надежности для строительства морского ледокольного транспорта и др.

План НИОКР 2012 года предусматривает выполнение научно-исследовательских работ в области экологии с объемом инвестиций около 10 млн рублей. В рамках проектов предстоит выявить источники возникновения загрязняющих веществ, а затем разработать мероприятия по сокращению их выбросов.

Насчет эффективности можно говорить пока лишь о прогнозных показателях, так как у каждой инновации есть определенный период выхода на самоокупаемость. Мы рассчитываем, что экономический эффект от НИОКР, проведенных в последние годы, в период 2012–2015 годов, составит 306,9 млн рублей


Служба контроля качества

Обращение в службу качества — это обратная линия, с помощью которой мы напрямую от партнёров и клиентов получаем информацию о том, насколько наша деятельность удовлетворяет вашим требованиям и ожиданиям.

Высказать своё замечание или предложение Вы можете заполнив онлайн-форму, либо позвонив напрямую в отдел контроля качества по телефону (495) 617-07-77 доб. 1645

Анонимное обращение

Спасибо, что помогаете нам стать еще лучше!